Conception / Prototypage / Réducteurs Spéciaux

Calcul et conception d’engrenages

En s’appuyant sur les logiciels les plus fiables, nous dimensionnons votre train d’engrenages conique, parallèle ou planétaire en nous adaptant à vos contraintes (coefficient de sécurité, cout de fabrication de la pièce en série, contraintes d’encombrement, matières imposées…).

Notre bureau d’études vous assiste pour déterminer ou valider les caractéristiques de votre application, entre autres:

couples continu et d’accélération
vitesse
température lubrification
conditions environnementales
cycle d’application
durée de vie souhaitée.

De nombreux paramètres influant sur la performance de votre engrenage, il est souvent possible d’optimiser fortement les dentures (en intervenant sur leurs 3 dimensions) afin de garantir le meilleur engrènement, le meilleur rendement, plus de couple, un meilleur encombrement et/ou une meilleure durée de vie.

Nous proposons des solutions innovantes permettant de réduire l’encombrement ou le cout de votre sous-ensemble. Pour cela nous disposons d’une base de données de centaines de matières, traitements, revêtements, lubrifiants, permettant d’atteindre vos objectifs en maîtrisant vos coûts et vos risques. Nous vous fournissons les détails des calculs des engrenages, les plans de la denture aux formats 2D (pdf) et 3D (format STEP ou solidworks) et pouvons vous fournir un prototype d’engrenage sur demande.

Réducteurs spéciaux : assemblages et prototypage mécanique

Riche de 40 ans d’expérience en conception de réducteurs de vitesse (planétaires ou à trains parallèles), notre département R&D capitalise sur nos savoir-faire en engrenage, usinage, assemblage mécanique pour vous proposer un produit pragmatique, efficace, sans sur qualité ni approximation.

Conception et assemblage mécanique

Notre bureau d’étude s’appuie sur les logiciels de calcul et de conception les plus performants pour développer des systèmes de transmissions planétaires ou à trains parallèles, droits ou à renvoi d’angle pour vos applications spéciales (défense, nucléaire, transport…).

Nous vous livrons au choix un prototype ou les plans 3D/2D pour exécution.

Nos ingénieurs spécialisés auront la solution qui répond à votre problématique (température, durée de vie…) grâce à une palette de centaines de matières, traitements, lubrifiants, roulements et joints vous garantissant un réducteur optimisé pour votre application.

Procédures de tests

Que le réducteur soit de votre conception ou de la nôtre, nous pouvons rédiger les procédures de tests qui correspondent à votre application, réaliser le banc de test et valider / faire valider le produit dans les conditions qui recréent votre environnement et suivant les normes de tests environnementaux les plus courantes (tests de raideur, jeu, vibration, chocs, tenue au brouillard salin, rendement, bruit, etc).

Notre département qualité s’adaptera rapidement à vos procédures de FAI grâce à notre longue expérience dans la défense.

Plus d’informations en nous contactant à mijno@mijno.com

Analyse des défaillances

Résolvez votre problème mécanique à la source

Rendement trop faible ? Usure prématurée ? Casse inexpliquée ou besoin d’optimiser votre cahier des charges ?

Notre département R&D analyse la cause de la défaillance de vos engrenages en s’appuyant sur les technologies les plus pointues (contrôle aux rayons X, microscopie électronique à balayage…) et vous livre un diagnostic précis et documenté.

Une fois identifiée la source du problème, nos ingénieurs vous recommandent une amélioration, par exemple une lubrification plus/moins visqueuse, une matière plus/moins dure, un traitement / revêtement mieux adapté ou une modification de la géométrie de la denture.

Nous réalisons les calculs de durée de vie de la pièce que vous nous avez fournie et de celle de notre recommandation, vous fournissons le plan 3D tolérance et pouvons réaliser un prototype pour vous démontrer la résolution du problème.

N’hésitez pas à nous consulter à l’adresse mijno@mijno.com.