Berechnung und Entwurf von Zahnrädern
Mithilfe der zuverlässigsten Softwareprogramme dimensionieren wir Ihr Kegelrad-, Parallel- oder Planetengetriebe und passen uns dabei an Ihre Vorgaben an (Sicherheitskoeffizient, Kosten für die Serienfertigung des Teils, Platzbedarf, vorgeschriebene Werkstoffe usw.).
Unser Entwicklungsbüro unterstützt Sie dabei, die Eigenschaften Ihrer Anwendung zu bestimmen oder zu validieren, unter anderem:
- Dauer- und Beschleunigungsmomente
- Geschwindigkeit
- Temperatur, Schmierung
- Umgebungsbedingungen
- Anwendungszyklus
- gewünschte Lebensdauer.
Da viele Parameter die Leistung Ihres Zahnrads beeinflussen, ist es oft möglich, die Verzahnungen stark zu optimieren (indem man alle drei Dimensionen beeinflusst), um den besten Zahneingriff, den höchsten Wirkungsgrad, mehr Drehmoment, einen geringeren Platzbedarf und/oder eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
Wir bieten innovative Lösungen an, um den Platzbedarf oder die Kosten Ihrer Unterbaugruppe zu reduzieren. Wir verfügen über eine Datenbank mit Hunderten von Materialien, Behandlungen, Beschichtungen und Schmierstoffen, mit denen Sie Ihre Ziele erreichen und dabei Ihre Kosten und Risiken unter Kontrolle halten können. Wir stellen Ihnen die Details der Zahnradberechnungen, die Pläne der Verzahnung im 2D- (pdf) und 3D-Format (STEP- oder Solidworks-Format) zur Verfügung und können Ihnen auf Wunsch einen Zahnradprototypen liefern.
Spezialgetriebe: Zusammenbau und mechanischer Prototypenbau.
Unsere F&E-Abteilung verfügt über 40 Jahre Erfahrung in der Konzeption von Untersetzungsgetrieben (Planeten- oder Parallelgetriebe) und nutzt unser Know-how in den Bereichen Verzahnung, Bearbeitung und mechanische Montage, um Ihnen ein pragmatisches, effizientes Produkt ohne überhöhte Qualität oder Annäherungen anzubieten.
Entwurf und mechanische Montage
Unsere Entwicklungsabteilung stützt sich auf die leistungsfähigste Berechnungs- und Designsoftware, um Planeten- oder Parallelgetriebe, gerade oder mit Winkelgetriebe für Ihre Spezialanwendungen (Verteidigung, Kernkraft, Transport…) zu entwickeln.
Wir liefern Ihnen wahlweise einen Prototypen oder die 3D/2D-Pläne zur Ausführung.
Unsere spezialisierten Ingenieure haben die Lösung für Ihre Problematik (Temperatur, Lebensdauer…) dank einer Palette von Hunderten von Materialien, Behandlungen, Schmiermitteln, Lagern und Dichtungen, die Ihnen ein für Ihre Anwendung optimiertes Getriebe garantieren.
Testverfahren
Unabhängig davon, ob das Getriebe von Ihnen oder von uns entworfen wurde, können wir die Testverfahren für Ihre Anwendung entwerfen, den Prüfstand bauen und das Produkt unter Bedingungen, die Ihre Umgebung nachbilden, und nach den gängigsten Umwelttestnormen validieren / validieren lassen (Steifigkeits-, Spiel-, Vibrations-, Stoß-, Salznebel-, Wirkungsgrad-, Lärmtests usw.).
Unsere Qualitätsabteilung wird sich dank unserer langjährigen Erfahrung im Verteidigungsbereich schnell an Ihre FAI-Verfahren anpassen.
Weitere Informationen erhalten Sie, wenn Sie uns unter mijno@mijno.com kontaktieren.
Analyse von Fehlern
Lösen Sie Ihr mechanisches Problem an der Wurzel
Zu geringer Wirkungsgrad? Zu frühes Verschleißen? Unerklärlicher Bruch oder müssen Sie Ihr Lastenheft optimieren?
Unsere F&E-Abteilung analysiert die Ursache für den Ausfall Ihrer Zahnräder mithilfe modernster Technologien (Röntgenprüfung, Rasterelektronenmikroskopie…) und liefert Ihnen eine präzise und dokumentierte Diagnose.
Sobald die Problemquelle identifiziert ist, empfehlen Ihnen unsere Ingenieure eine Verbesserung, z. B. eine mehr/weniger viskose Schmierung, einen mehr/weniger harten Werkstoff, eine besser geeignete Behandlung/Beschichtung oder eine Änderung der Zahngeometrie.
Wir führen Berechnungen zur Lebensdauer des von Ihnen gelieferten Teils und des Teils unserer Empfehlung durch, stellen Ihnen die 3D-Toleranzzeichnung zur Verfügung und können einen Prototyp anfertigen, um Ihnen die Lösung des Problems zu demonstrieren.
Zögern Sie nicht, uns unter mijno@mijno.com zu konsultieren.
